全自動濾水器ZLSG上下排污方式的優(yōu)越性
時間：2022-07-02 14:59 tags: 公司新聞
水電站ZLSG型全自動濾水器的結(jié)構(gòu)形式
ZLSG-200全自動濾水器具有連續(xù)過濾，自動沖洗排污、彈性補償清掃刷，結(jié)構(gòu)緊湊、運行安全可靠、處理量大、排污耗水量小、運行成本低。
特別適用于水質(zhì)特差，水中含有大量漂浮物、懸浮物（如泡沫塑料、編織袋、雜草、樹枝等）和大量沉淀物（如泥沙、石子等）及微生物（如青苔、水草、貝殼等）的各種污物雜質(zhì)的過濾。
★ 美國工藝，國際標準；
★ 上排漂浮物，下排沉淀物復合排污功能；
★ 過濾網(wǎng)連續(xù)工作自動反沖洗清污排污功能；
★ 采用上進水，下出水方式
主要特點
★本濾水器是我廠引進美國、以色列等國的先進技術(shù)，結(jié)合我國長江、黃河流域水質(zhì)特點以及各種工況不同要求設(shè)計制造的專利產(chǎn)品。
★采用反沖洗裝置，克服了國內(nèi)外技術(shù)的所有不足之處，不會造成卡阻避免了編織袋、塑料袋、水草、樹葉、青苔、貝殼等污物截留在濾網(wǎng)內(nèi)，使清污不徹底，嚴重時影響正常過濾。
★復合排污：分類處理各種排污雜質(zhì)，上排漂浮物、下排雜質(zhì)及沉淀物，有利于污物的排放。
★自動控制和技術(shù)監(jiān)視：采用PLC可編程序控制系統(tǒng)，具有力矩超載超電流保護裝置，設(shè)置自動定時清污、差壓清污、手動清污控制。濾水器運行的全過程由自動控制系統(tǒng)在線監(jiān)視并進行控制，利用PLC與電站RTU控制中心系統(tǒng)連接，實現(xiàn)無人值班。
★安全運行、連續(xù)生產(chǎn)：由于采用復合分別排污技術(shù)及帶補償功能的反沖洗技術(shù)使濾水器連續(xù)在線運行，清污排污，濾網(wǎng)不需檢修。
工作原理
過濾過程：帶有污物的液體由進口進入濾水器，含有樹枝、草根類的漂浮物積聚在上腔體，含有泥沙的污物留在過濾濾芯的表面上，過濾后的清潔液體通過濾網(wǎng)由出口流出濾水器。
沖洗排污過程：正常過濾時, 減速機不啟動, 漂浮物排污閥及沉積物排污閥均關(guān)閉。當達到清污狀態(tài)時, 將依次完成下列清、排污工作: 減速機啟動, 并帶動上部擋板及下部排污轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動, 依次使每一個過濾筒上部被擋板封住、底部側(cè)面的排污開口則與排污轉(zhuǎn)筒孔相連通, 這樣, 過濾筒與排污通道形成封閉通路, 在清水腔過濾水壓力的作用下,部分清潔水自動反沖進入過濾筒, 沉積于濾筒內(nèi)的污物及卡阻在濾孔上的污物被沖入排污腔內(nèi), 隨開啟的排污閥排出; 濾筒清洗完畢, 減速機及沉積物排污閥自動關(guān)閉, 漂浮于進水腔上部的污物在壓力水流的作用下, 徑由開啟的排漂排污閥排出。
該結(jié)構(gòu)由電動減速機、濾水器本體、差壓控制器、差壓變送器、雙電動排污閥及帶
PLC 可編程控制器的電氣控制柜等組成。濾水器本體由布置在濾芯法蘭上的多 個小過濾筒、自動反沖排污轉(zhuǎn)動機構(gòu)、主軸、轉(zhuǎn)動擋板、排污轉(zhuǎn)筒、排污孔架、漂浮物及沉積物排污管、進出水管及在罐體側(cè)上部對開的檢修門孔組成
( 1) 直立安裝。進出水采用上進下出, 與傳統(tǒng)濾水器結(jié)構(gòu)相反, 便于泥沙等沉積物直接進入過濾筒,泥沙等沉積物在自動反沖的水流作用下進入設(shè)在本體最底部內(nèi)側(cè)的排污腔, 然后由排污孔排出。
( 2) 采用漂浮物和沉積物分別排放。進入本體的漂浮物直接通過設(shè)在進水腔的排污口排出, 不會出現(xiàn)過濾筒及轉(zhuǎn)動機構(gòu)的卡阻現(xiàn)象。
( 3) 濾筒及內(nèi)部零件全部采用不銹鋼材料, 不會銹蝕。采用小轉(zhuǎn)筒吸污, 導向軸瓦采用填充四氟, 大大減小了摩擦力矩, 可避免轉(zhuǎn)動部件的磨損及驅(qū)動機構(gòu)因超負荷燒毀。
濾芯結(jié)構(gòu)形式：濾芯采用 304 不銹鋼梯形網(wǎng)，采用特定繞絲機及焊接工藝自動成型，梯形孔道大小均勻，由于梯形的外形決定了濾芯過濾通道為內(nèi)大外小，便于污物攔截及反沖洗時對附著物能有效形成沖擊，順利排出污物。由于這種濾芯纏繞時都附著加強骨架，所以承受的壓力大（普通型最大承受壓力 5.0MPa），極不容易變形，保證濾水器的安全運行。
雙排污全自動濾水器設(shè)備性能要求：
2.3.1.過濾面積大：全自動濾水器在罐體內(nèi)配有多個過濾單元，充分利用了過濾空間，有效過濾面積應為入口面積的 5 倍，反沖洗頻率低，阻力損失小，并且顯著縮小了濾水器的體積。
2.3.2 連續(xù)供水：過濾元件由多個過濾筒均布于濾芯法蘭上，過濾濾芯的反沖洗是逐個對過濾濾芯進行單獨清洗，其他過濾筒仍在連續(xù)過濾，可保證機組的連續(xù)供水。
2.3.3 反沖洗耗水量低：過濾芯反沖洗時，為逐個濾芯濾筒就行清洗，且排污系統(tǒng)密封性能要高，其反沖洗耗水量為設(shè)計流量的 3～5%。
2.3.4 自動清污排污：濾水器工作時應利用自身過濾后的部分清潔水，自動反沖洗過濾器濾芯，不需要拆下過濾元件手動清洗，也不需要另配清洗系統(tǒng)；排污則利用過濾后的出口水壓與排污口的壓差，進行排污。
2.3.5 濾水器的密封性：濾水器本體上的主軸旋轉(zhuǎn)部位應采用兩級 O 型密封圈和兩級Y 型密封圈作為密封，保證濾水器的密封性能，主軸旋轉(zhuǎn)底部應采用高耐磨性能的填充四氟作為導向軸瓦。
2.3.6 檢修方便：我公司濾水器檢修口在濾水器上筒體，因為單獨的每只濾芯采用卡扣旋轉(zhuǎn)裝入濾芯組件，檢修時不用拆卸筒體之間的法蘭，檢修時只需要打開檢修口，把濾芯旋轉(zhuǎn)就可以取出進行清洗，
2.3.7 自動化程度高：應采用施耐德 PLC 可編程控制器，控制濾水器的全自動化，并可實現(xiàn)遠程監(jiān)視和監(jiān)控。
自動控制機構(gòu)應實現(xiàn)差壓控制自動排污，定時清污，及電機過負荷、過電流保護，出現(xiàn)故障時，可發(fā)出信號，及時停機報警。
a）應實現(xiàn)定時清污：通過 PLC 控制器設(shè)定動作時間，濾水器定時清污、排污；b）應實現(xiàn)差壓控制清污：通過差壓控制器設(shè)定差壓上限值，濾水器進行清污和排污；c）應實現(xiàn)現(xiàn)場手動控制清污：手動操作按鈕，手動開啟電動排污閥進行清污、排污；
應實現(xiàn)定時自動清污與差壓控制清污是并列運行的控制方式。
ZLSG-200全自動濾水器具有連續(xù)過濾，自動沖洗排污、彈性補償清掃刷，結(jié)構(gòu)緊湊、運行安全可靠、處理量大、排污耗水量小、運行成本低。
特別適用于水質(zhì)特差，水中含有大量漂浮物、懸浮物（如泡沫塑料、編織袋、雜草、樹枝等）和大量沉淀物（如泥沙、石子等）及微生物（如青苔、水草、貝殼等）的各種污物雜質(zhì)的過濾。
★ 美國工藝，國際標準；
★ 上排漂浮物，下排沉淀物復合排污功能；
★ 過濾網(wǎng)連續(xù)工作自動反沖洗清污排污功能；
★ 采用上進水，下出水方式
主要特點
★本濾水器是我廠引進美國、以色列等國的先進技術(shù)，結(jié)合我國長江、黃河流域水質(zhì)特點以及各種工況不同要求設(shè)計制造的專利產(chǎn)品。
★采用反沖洗裝置，克服了國內(nèi)外技術(shù)的所有不足之處，不會造成卡阻避免了編織袋、塑料袋、水草、樹葉、青苔、貝殼等污物截留在濾網(wǎng)內(nèi)，使清污不徹底，嚴重時影響正常過濾。
★復合排污：分類處理各種排污雜質(zhì)，上排漂浮物、下排雜質(zhì)及沉淀物，有利于污物的排放。
★自動控制和技術(shù)監(jiān)視：采用PLC可編程序控制系統(tǒng)，具有力矩超載超電流保護裝置，設(shè)置自動定時清污、差壓清污、手動清污控制。濾水器運行的全過程由自動控制系統(tǒng)在線監(jiān)視并進行控制，利用PLC與電站RTU控制中心系統(tǒng)連接，實現(xiàn)無人值班。
★安全運行、連續(xù)生產(chǎn)：由于采用復合分別排污技術(shù)及帶補償功能的反沖洗技術(shù)使濾水器連續(xù)在線運行，清污排污，濾網(wǎng)不需檢修。
工作原理
過濾過程：帶有污物的液體由進口進入濾水器，含有樹枝、草根類的漂浮物積聚在上腔體，含有泥沙的污物留在過濾濾芯的表面上，過濾后的清潔液體通過濾網(wǎng)由出口流出濾水器。
沖洗排污過程：正常過濾時, 減速機不啟動, 漂浮物排污閥及沉積物排污閥均關(guān)閉。當達到清污狀態(tài)時, 將依次完成下列清、排污工作: 減速機啟動, 并帶動上部擋板及下部排污轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動, 依次使每一個過濾筒上部被擋板封住、底部側(cè)面的排污開口則與排污轉(zhuǎn)筒孔相連通, 這樣, 過濾筒與排污通道形成封閉通路, 在清水腔過濾水壓力的作用下,部分清潔水自動反沖進入過濾筒, 沉積于濾筒內(nèi)的污物及卡阻在濾孔上的污物被沖入排污腔內(nèi), 隨開啟的排污閥排出; 濾筒清洗完畢, 減速機及沉積物排污閥自動關(guān)閉, 漂浮于進水腔上部的污物在壓力水流的作用下, 徑由開啟的排漂排污閥排出。
該結(jié)構(gòu)由電動減速機、濾水器本體、差壓控制器、差壓變送器、雙電動排污閥及帶
PLC 可編程控制器的電氣控制柜等組成。濾水器本體由布置在濾芯法蘭上的多 個小過濾筒、自動反沖排污轉(zhuǎn)動機構(gòu)、主軸、轉(zhuǎn)動擋板、排污轉(zhuǎn)筒、排污孔架、漂浮物及沉積物排污管、進出水管及在罐體側(cè)上部對開的檢修門孔組成
( 1) 直立安裝。進出水采用上進下出, 與傳統(tǒng)濾水器結(jié)構(gòu)相反, 便于泥沙等沉積物直接進入過濾筒,泥沙等沉積物在自動反沖的水流作用下進入設(shè)在本體最底部內(nèi)側(cè)的排污腔, 然后由排污孔排出。
( 2) 采用漂浮物和沉積物分別排放。進入本體的漂浮物直接通過設(shè)在進水腔的排污口排出, 不會出現(xiàn)過濾筒及轉(zhuǎn)動機構(gòu)的卡阻現(xiàn)象。
( 3) 濾筒及內(nèi)部零件全部采用不銹鋼材料, 不會銹蝕。采用小轉(zhuǎn)筒吸污, 導向軸瓦采用填充四氟, 大大減小了摩擦力矩, 可避免轉(zhuǎn)動部件的磨損及驅(qū)動機構(gòu)因超負荷燒毀。
濾芯結(jié)構(gòu)形式：濾芯采用 304 不銹鋼梯形網(wǎng)，采用特定繞絲機及焊接工藝自動成型，梯形孔道大小均勻，由于梯形的外形決定了濾芯過濾通道為內(nèi)大外小，便于污物攔截及反沖洗時對附著物能有效形成沖擊，順利排出污物。由于這種濾芯纏繞時都附著加強骨架，所以承受的壓力大（普通型最大承受壓力 5.0MPa），極不容易變形，保證濾水器的安全運行。
雙排污全自動濾水器設(shè)備性能要求：
2.3.1.過濾面積大：全自動濾水器在罐體內(nèi)配有多個過濾單元，充分利用了過濾空間，有效過濾面積應為入口面積的 5 倍，反沖洗頻率低，阻力損失小，并且顯著縮小了濾水器的體積。
2.3.2 連續(xù)供水：過濾元件由多個過濾筒均布于濾芯法蘭上，過濾濾芯的反沖洗是逐個對過濾濾芯進行單獨清洗，其他過濾筒仍在連續(xù)過濾，可保證機組的連續(xù)供水。
2.3.3 反沖洗耗水量低：過濾芯反沖洗時，為逐個濾芯濾筒就行清洗，且排污系統(tǒng)密封性能要高，其反沖洗耗水量為設(shè)計流量的 3～5%。
2.3.4 自動清污排污：濾水器工作時應利用自身過濾后的部分清潔水，自動反沖洗過濾器濾芯，不需要拆下過濾元件手動清洗，也不需要另配清洗系統(tǒng)；排污則利用過濾后的出口水壓與排污口的壓差，進行排污。
2.3.5 濾水器的密封性：濾水器本體上的主軸旋轉(zhuǎn)部位應采用兩級 O 型密封圈和兩級Y 型密封圈作為密封，保證濾水器的密封性能，主軸旋轉(zhuǎn)底部應采用高耐磨性能的填充四氟作為導向軸瓦。
2.3.6 檢修方便：我公司濾水器檢修口在濾水器上筒體，因為單獨的每只濾芯采用卡扣旋轉(zhuǎn)裝入濾芯組件，檢修時不用拆卸筒體之間的法蘭，檢修時只需要打開檢修口，把濾芯旋轉(zhuǎn)就可以取出進行清洗，
2.3.7 自動化程度高：應采用施耐德 PLC 可編程控制器，控制濾水器的全自動化，并可實現(xiàn)遠程監(jiān)視和監(jiān)控。
自動控制機構(gòu)應實現(xiàn)差壓控制自動排污，定時清污，及電機過負荷、過電流保護，出現(xiàn)故障時，可發(fā)出信號，及時停機報警。
a）應實現(xiàn)定時清污：通過 PLC 控制器設(shè)定動作時間，濾水器定時清污、排污；b）應實現(xiàn)差壓控制清污：通過差壓控制器設(shè)定差壓上限值，濾水器進行清污和排污；c）應實現(xiàn)現(xiàn)場手動控制清污：手動操作按鈕，手動開啟電動排污閥進行清污、排污；
應實現(xiàn)定時自動清污與差壓控制清污是并列運行的控制方式。